Jak działa maszyna do klejenia drutu?

W dziedzinie produkcji półprzewodnikówmaszyna do łączenia drutusłuży jako sprzęt do montażu rdzenia do realizacji połączeń elektrycznych pomiędzy obwodami scalonymi (IC) i innymi komponentami elektronicznymi z nośnikami opakowaniowymi lub podłożami. W sprzęcie zastosowano bardzo-cienkie druty metalowe, głównie złote lub aluminiowe, do tworzenia stabilnych i przewodzących połączeń metalurgicznych dla każdego węzła funkcjonalnego układów obwodów. Profesjonalny mechanizm roboczy i ustandaryzowany przebieg operacji maszyny do spajania drutu zostały szczegółowo opracowane w następujący sposób:

Cały proces klejenia rozpoczyna się od procedury precyzyjnego obciążenia. Operatorzy lub zautomatyzowane systemy podawania umieszczają podłoże lub nośnik opakowania z układami scalonymi i komponentami elektronicznymi na precyzyjnej platformie roboczej sprzętu. Głównymi materiałami podłoża stosowanymi w produkcji przemysłowej są podłoża ceramiczne i płytki krzemowe, które charakteryzują się dużą stabilnością i kompatybilnością z procesami montażu chipów.

Spawarka wyposażona jest w profesjonalny system odwijania drutu, umożliwiający ciągłe podawanie metalowych drutów spajających ze standardowych szpul drutu. Średnica przemysłowych drutów spajających jest precyzyjnie kontrolowana w zakresie od 15 do 75 mikrometrów. Przed formalnym połączeniem bardzo-cienki drut przechodzi przez wielo-grupowe precyzyjne elementy prowadzące i struktury ustalające naprężenie, które mogą skutecznie skalibrować trajektorię biegu drutu, utrzymać stałe napięcie drutu i uniknąć odchyleń, skręcenia lub złamania drutu podczas pracy.

System kontroli ruchu urządzenia napędza narzędzie łączące z funkcją zaciskania drutu, aby uzyskać-wysoką precyzję przemieszczania i pozycjonowania, dokładnie dopasowując się do wstępnie ustawionych punktów łączenia na podłożu. Podstawowym elementem funkcjonalnym narzędzia łączącego jest miniaturowy element-w kształcie klina lub rurka kapilarna, który może stabilnie zaciskać i elastycznie manipulować bardzo-cienkim drutem łączącym, aby spełnić wymagania pozycjonowania operacji łączenia w-skali mikro.

maszyna do łączenia drutu zapewnia wysoką-niezawodność łączenia drutu dzięki synergicznemu działaniu precyzyjnej kontroli ciśnienia, energii cieplnej i energii wibracji ultradźwiękowych. W rzeczywistej produkcji wiele parametrów procesu, w tym ciśnienie klejenia, temperatura nagrzewania i moc ultradźwięków, można dynamicznie optymalizować i dostosowywać zgodnie z charakterystyką materiału drutu, wybranymi typami procesów spajania i dostosowanymi wymaganiami zespołu układów scalonych, tak aby utworzyć połączenia łączące o wysokiej-wytrzymałości i-przewodności.

Napędzane precyzyjnym systemem ruchu, narzędzie łączące przenosi drut z kulką ze stopionego metalu na końcu, aby dokładnie dotrzeć do wyznaczonej pozycji podkładki łączącej na podłożu. Pod połączonym działaniem ilościowego ciepła i stałego ciśnienia, metalowa kulka i powierzchnia podkładki wytwarzają reakcję stapiania metalurgicznego, tworząc mocny i przewodzący elektrycznie początkowy punkt łączenia o stabilnych właściwościach strukturalnych.

Po zakończeniu pierwszego łączenia narzędzie do klejenia porusza się po zadanej trajektorii, tworząc standardową pętlę z drutu. Zarezerwowana struktura pętli z drutu może skutecznie uwolnić naprężenia wewnętrzne generowane przez zginanie i rozciąganie drutu. Jednocześnie może dostosować się do odkształcenia związanego z rozszerzalnością cieplną i skurczem na zimno urządzeń elektronicznych podczas- długotrwałej pracy, unikając pękania przewodów i uszkodzeń połączeń spowodowanych naprężeniami termicznymi oraz poprawiając stabilność operacyjną obwodu.

Następnie narzędzie łączące jest umieszczane w innym docelowym punkcie połączenia na podłożu, zazwyczaj na trzpieniu urządzenia lub dodatkowej podkładce łączącej. Urządzenie przykłada odpowiednie ciepło i ciśnienie, aby mocno docisnąć drut do docelowej powierzchni, tworząc wtórne złącze metalurgiczne. Dzięki dwu-strukturze łączenia punktowego pomiędzy dwoma punktami łączenia tworzony jest kompletny i ciągły obwód połączenia elektrycznego.

Po zakończeniu łączenia wtórnego i ustabilizowaniu złącza moduł tnący urządzenia wykorzystuje technologię cięcia mechanicznego lub cięcia laserowego w celu przycięcia zbędnych odcinków drutu na drugim końcu łączenia. Proces ten zapewnia, że ​​pozostała długość drutu jest w pełni zgodna ze standardami procesowymi, zapewniając schludne i ustandaryzowane końce drutu oraz eliminując-ryzyko zwarcia spowodowane przez zbędne pozostałości drutu.

Po zakończeniu operacji łączenia wsadowego zintegrowany system wykrywania maszyny do łączenia drutu przeprowadzi kompleksową ocenę jakości wszystkich połączeń klejonych. Tryby kontroli obejmują-precyzyjne wykrywanie wyglądu, testowanie przewodności elektrycznej i inne profesjonalne metody wykrywania, które mogą skutecznie monitorować niewykwalifikowane produkty wiążące i zapewniać, że wszystkie wskaźniki wiązania spełniają specyfikacje montażu przemysłowego i standardy jakości.

maszyna do łączenia drutu automatycznie powtórzy powyższy pełny przebieg procesu zgodnie z rysunkiem projektu chipa i specyfikacjami procesu. Całkowita liczba punktów łączenia i pozycji rozdzielczych zależy od projektu konstrukcyjnego i wymagań funkcjonalnych urządzeń elektronicznych, aż do zakończenia wszystkich zadań połączeń obwodów komponentów i nośników opakowań.

Warto zaznaczyć, że powyższa treść stanowi uniwersalny przegląd techniczny procesu zgrzewania drutowego. Zgodnie z różnymi modelami sprzętu, obowiązującymi scenariuszami i wymaganiami dotyczącymi precyzji montażu chipów, projekt konstrukcyjny, konfiguracja funkcjonalna i szczegółowe parametry operacyjne rzeczywistej maszyny do spajania drutem będą miały odpowiednie różnice i spersonalizowane dostosowania.

Nowa Energiajest dostawcą-najwyższej klasy sprzętu i kompleksowych rozwiązań w zakresie linii produkcyjnych dla sektora akumulatorów nowej energii. Naszym celem jest oferowanie globalnym producentom akumulatorów, instytucjom badawczym i innowacyjnym organizacjom energetycznym usług w pełnym-cyklu, począwszy od eksperymentalnego rozwoju po masową produkcję. Niezależnie od tego, czy chodzi o przygotowanie próbek w skali laboratoryjnej,-walidację procesów w skali pilotażowej, czy planowanie i budowę-zakładów produkcyjnych na dużą skalę, zapewniamy-jednolite wsparcie, które obejmuje projektowanie układu fabryki, badania i rozwój oraz produkcję sprzętu,-instalację i uruchomienie na miejscu oraz szkolenia operacyjne. Jeżeli są Państwo zainteresowani, prosimy o kontakt.

Skontaktuj się teraz