Miedziane szyny zbiorcze akumulatorów zasilających odgrywają kluczową rolę w pojazdach elektrycznych i systemach magazynowania energii. Odpowiadają za przesyłanie energii elektrycznej pomiędzy ogniwami akumulatorów, modułami i silnikami, zapewniając połączenie zasilania i pozyskiwanie napięcia w pakiecie akumulatorów.
Kluczowe uwagi projektowe dotyczące szyn miedzianych w akumulatorach zasilających
(1) Zintegrowane funkcje: Miedziane szyny zbiorcze akumulatorów zasilających w dużym stopniu integrują funkcje, takie jak podłączenie zasilania, wykrywanie temperatury i transmisja sygnału w zestawie akumulatorowym.
(2) Właściwości materiału: Szyny zbiorcze z twardej miedzi zazwyczaj wykorzystują czystą miedź, która ma dobrą przewodność i trwałość.
(3) Względy projektowe: Mocowanie i instalacja miedzianych szyn zbiorczych w skrzynce rozdzielczej akumulatorów musi być rozsądna, aby zapobiec deformacji i uszkodzeniom.
(4) Parametry elektryczne: miedziane szyny zbiorcze-wysokonapięciowego w pojazdach elektrycznych porównuje się do „sieci naczyniowej”, która bezpośrednio wpływa na zasięg i zdolność ładowania.
ACEY-LWMSpawarka laserowa światłowodowasłuży do spawania metali, zwłaszcza do montażu opakowań pryzmatycznych i torebek. Dzięki zastosowaniu zaawansowanego na całym świecie źródła lasera światłowodowego w połączeniu z niezależnie opracowaną konstrukcją naszej firmy, charakteryzuje się doskonałą sztywnością i stabilnością.
Wymagania projektowe dotyczące-złącza wysokiego napięcia systemu baterii zasilających
1. Wymagania dotyczące wyglądu i wymiarów
(1) Korpus złącza powinien być płaski, bez ostrych narożników, zadziorów i pęknięć;
(2) Warstwa galwaniczna powinna być wolna od złuszczania się, pęknięć, pęcherzy, plam i innych wad galwanicznych;
(3) Końcowa warstwa zgrzewana/prasowana powinna być nienaruszona i wolna od rozwarstwień;
(4) Osłona izolacyjna powinna być pomarańczowa, o płaskim wyglądzie, pozbawiona widocznych zarysowań, odkształceń i innych wad oraz nie powinna wykazywać wyraźnych różnic kolorystycznych w porównaniu z produktami tego samego typu i tej samej partii;
(5) Wymiary korpusu złącza i osłony izolacyjnej powinny spełniać wymagania rysunku i ostatecznie spełniać wymagania montażowe zespołu akumulatora zasilającego.
2. Przekrojowe-wymagania dotyczące selekcji:
Efektywna powierzchnia-przekroju złącza powinna spełniać wymagania dotyczące obciążalności prądu znamionowego/szczytowego systemu akumulatorów, a jednocześnie spełniać wymagania dotyczące niezawodności mechanicznej i wygody procesu.
3. Wymagania dotyczące instalacji i mocowania:
Po zamontowaniu złącza w systemie akumulatorowym należy zadbać o jego skuteczne zamocowanie. Zapoznaj się z poniższymi informacjami:
(1) Jeżeli długość mostkowa łącznika sztywnego jest większa lub równa 180 mm, należy zaprojektować punkty mocowania;
(2) Jeżeli długość mostkowa łącznika elastycznego jest większa lub równa 150 mm, należy zaprojektować punkty mocowania.
Typowe konstrukcje mocujące złącza obejmują między innymi: opaski kablowe, klamry i specjalne części z tworzyw sztucznych.
4. Wymagania dotyczące niezawodności mechanicznej
(1)Analiza teoretyczna:Wymagana jest analiza wytrzymałości naprężeniowej i zmęczeniowej.
(2)Wymagania:Listwa łącząca musi posiadać nienaruszone właściwości mechaniczne, moment resztkowy śruby większy lub równy 60%, brak miejscowych pęknięć, nienaruszoną warstwę izolacyjną, brak zużycia oraz nienaruszoną końcową spoinę/warstwę dociskową bez rozwarstwień.
5. Wymagania dotyczące ochrony izolacji elektrycznej
(1) Wymagania dotyczące rezystancji izolacji
Metoda testowa:W temperaturze pokojowej przyłóż napięcie 500 V prądu stałego lub 1,5 napięcia znamionowego (w zależności od tego, które z nich jest większe) pomiędzy korpusem listwy łączącej a osłoną izolacyjną i poczekaj na stabilny odczyt.
Wymóg:Minimalna chwilowa rezystancja izolacji podczas fazy pomiaru musi być większa lub równa 0,1 KΩ/V, a minimalna chwilowa rezystancja izolacji obliczona podczas fazy pomiaru musi być większa lub równa 1 kΩ/V.
(2) Wymagania dotyczące wytrzymałości na napięcie przebicia
Metoda testowa:W temperaturze pokojowej przyłożyć napięcie 2500 V AC 50 ~ 60 Hz pomiędzy aluminiową szyną zbiorczą a warstwą izolacyjną na 1 minutę;
Wymagania dotyczące produktu:Podczas testu nie powinno nastąpić żadne uszkodzenie materiału izolacyjnego ani wyładowanie łukowe.
6. Wymagania dotyczące obróbki powierzchni
Główne metody obróbki powierzchni obejmują: niklowanie, cynowanie i laminowanie blachy niklowej. Wydajność i cechy są następujące:
(1) Niklowanie
A. Warstwa niklowana ma wysoką stabilność w powietrzu. Ze względu na silną zdolność pasywacyjną niklu metalicznego, na powierzchni można szybko wytworzyć bardzo cienką warstwę pasywacyjną, odporną na korozję powodowaną przez atmosferę, zasady i niektóre kwasy;
B. Może być stosowany jako ochronna powłoka dekoracyjna;
C. Jednolita grubość.
(2) Cynowanie
Ma odporność na korozję, trwałość koloru,-toksyczność, łatwość spawania, miękkość i dobrą ciągliwość, ale łatwo ulega zarysowaniu. Nie powinna mieć kontaktu z potem rąk ani być przechowywana w wilgotnych miejscach, gdyż może łatwo się odbarwić.
(3) Nakładanie pasków niklowych
Na powierzchnię elastycznego złącza wysokiego napięcia nakłada się pasek czystego niklu o grubości 0,1 mm (lub innej grubości).
Zalety:Powierzchnia nie ulega łatwo utlenieniu w wysokich temperaturach podczas spawania, a produkt jest odporny na polerowanie i czyszczenie;
Wady:Przewodność paska niklowego i złącza jest niespójna, co wpływa na ogólną przewodność produktu. Projekt i wybór powinny opierać się na konkretnych wymaganiach dotyczących użytkowania produktu.
7. Wymagania dotyczące wzrostu temperatury
Metoda testowa:W temperaturze 40 stopni podawaj prąd o natężeniu 1C do całego zestawu akumulatorów (lub połącz złącza szeregowo w akumulatorze) przez 40 minut.
Wymagania dotyczące produktu:Temperatura powierzchni złącza nie może przekraczać 80 stopni.