Przegląd technologii czyszczenia laserowego
Czyszczenie laserowe jest okrzyknięte „najbardziej obiecującą ekologiczną technologią czyszczenia XXI wieku”. Może zmieniać strukturę ziaren i orientację powierzchni podłoża, nie uszkadzając go, a także może kontrolować chropowatość powierzchni, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność powierzchni podłoża. Wraz z przyspieszeniem industrializacji i stałym dążeniem do osiągnięcia celu „podwójnej emisji dwutlenku węgla”, stopniowo zastępuje ona tradycyjne procesy czyszczenia w wielu dziedzinach i stała się niezastąpioną technologią produkcji sprzętu w-najwyższych sektorach produkcyjnych, takich jak przemysł, wojsko, przemysł stoczniowy i lotniczy.
Koncepcja czyszczenia laserowego powstała w połowie lat 80-tych. Jego zasada wykorzystuje wysoką gęstość energii, kontrolowany kierunek i silną zdolność ogniskowania wiązki laserowej do interakcji z zanieczyszczeniami, takimi jak olej, rdza, pył, powłoki, warstwy tlenków lub folie przylegające do podłoża przedmiotu obrabianego. Zanieczyszczenia te są oddzielane od podłoża poprzez natychmiastową rozszerzalność cieplną, topienie i ulatnianie się gazu.
Cały proces czyszczenia laserowego jest złożony i można go z grubsza podzielić na rozkład przez odparowanie laserowe, separację laserową, rozszerzalność cieplną cząstek zanieczyszczeń, wibracje powierzchni podłoża i oddzielanie się zanieczyszczeń. Obecnie istnieją metody czyszczenia za pomocą ablacji laserowej, metody czyszczenia laserowego-wspomaganego warstwą cieczy oraz metody czyszczenia laserową falą uderzeniową, które umożliwiają stabilne i skuteczne czyszczenie różnych zwykłych powierzchni podłoża, w tym metali, stopów, szkła i różnych materiałów kompozytowych.
| Element porównawczy | Czyszczenie laserowe | Czyszczenie chemiczne | Szlifowanie mechaniczne |
| Metoda czyszczenia | Laser bezdotykowy- | Kontakt z chemicznymi środkami czyszczącymi | Kontakt z urządzeniami mechanicznymi/papierem ściernym |
| Uszkodzenie przedmiotu obrabianego | Żadnych uszkodzeń | Powoduje uszkodzenia | Powoduje uszkodzenia |
| Skuteczność czyszczenia | Wysoki | Niski | Niski |
| Materiały eksploatacyjne | Wymaga jedynie prądu | Chemiczne środki czyszczące | Papier ścierny, ściernice, kamienie olejowe |
| Efekt czyszczenia | Wysoka czystość | Przeciętny, nierówny | Przeciętny, nierówny |
| Precyzyjne czyszczenie | Sterowanie, wysoka precyzja | Niekontrolowany, niska precyzja | Niekontrolowana, średnia precyzja |
| Zanieczyszczenie | Żadnych zanieczyszczeń | Zanieczyszcza środowisko | Zanieczyszcza środowisko |
| Obsługa ręczna | Prosta obsługa, łatwa do zautomatyzowania | Złożony proces, wysokie wymagania operacyjne, potrzebne-środki przeciwdziałające zanieczyszczeniom | Konieczne-czasochłonne,{1}}pracochłonne i-konieczne środki zapobiegające zanieczyszczeniom |
| Inwestycja kosztowa | Wysoka inwestycja początkowa, brak materiałów eksploatacyjnych, niskie koszty konserwacji | Niska początkowa inwestycja, bardzo wysokie koszty materiałów eksploatacyjnych | Wysoka inwestycja początkowa, wysokie koszty materiałów eksploatacyjnych i robocizny |
Zastosowanie czyszczenia laserowego w produkcji-baterii litowo-jonowych
Obecnie czyszczenie laserowe stało się główną metodą obróbki powierzchni akumulatorów i jest szeroko stosowane w trzech głównych procesach produkcji akumulatorów energetycznych: produkcji elektrod, wytwarzaniu ogniw i montażu akumulatorów. Dzięki zastosowaniu laserów, głowic czyszczących i oprogramowania sterującego oraz integracji sterowania komputerowego poziom procesu produkcji akumulatorów ulega znacznej poprawie.
- Laserowe czyszczenie elektrod
Podczas powlekania materiałów elektrodowych należy oczyścić metalowe paski kolektorów prądu dodatniego i ujemnego. Typowe kolektory prądu dodatniego to folia aluminiowa, a kolektory prądu ujemnego to folia miedziana. Aby zapewnić stabilność odbieraków prądu wewnątrz akumulatora, czystość obydwu musi przekraczać 98%. Tradycyjne czyszczenie na mokro etanolem może łatwo uszkodzić inne elementy baterii litowej. Stosowanie laserowego czyszczenia folii metalowej nie tylko poprawia efektywność procesu czyszczenia i oszczędza zasoby czyszczące, ale także umożliwia monitorowanie-w czasie rzeczywistym danych procesu czyszczenia i ilościową ocenę wyników czyszczenia, skutecznie poprawiając spójność produkcji seryjnej elektrod.
ACEY-G100Wmaszyna do czyszczenia laserem światłowodowymto zasadniczo bardzo innowacyjny proces, stosowany-bezkontaktowo, głównie za pomocą laserów światłowodowych, w celu usunięcia rdzy, tlenków, farb i innych powłok z powierzchni metalowych. Ogromną zaletą jest to, że w procesie nie zmienia właściwości materiału.
- Czyszczenie laserowe przed spawaniem akumulatorów
W ostatnich latach spawanie laserowe stało się standardową praktyką na liniach produkcyjnych akumulatorów zasilających, powszechnie stosowanych przy spawaniu zakładek akumulatorów, gwoździ uszczelniających, szyn zbiorczych i modułów akumulatorowych. Czysta i jednolita powierzchnia jest podstawowym warunkiem udanego i trwałego spawania i klejenia. Dlatego obróbka powierzchni każdej części spawanej przed spawaniem w celu usunięcia zanieczyszczeń ze złącza spawanego może skutecznie poprawić jakość spawania i obniżyć koszty. Czyszczenie laserowe stosowane jest w procesie czyszczenia gwoździ uszczelniających i płytek adaptera w sekcji ogniw, słupków elektrodowych, niebieskiej folii, silikonu i powłok pojedynczych ogniw w sekcji modułu. Skutecznie usuwa brud i kurz z każdej powierzchni czołowej, przygotowując akumulator do spawania i redukując wadliwe produkty.
- Czyszczenie laserowe podczas montażu baterii
Aby zapobiec wypadkom związanym z bezpieczeństwem w bateriach litowych, ogniwa baterii litowych są często powlekane klejem w celu zapewnienia izolacji, zapobiegania zwarciom, ochrony obwodów i zapobiegania zarysowaniom. Czyszczenie laserowe służy do czyszczenia spawów CMT na korytkach akumulatorów, farby elektroforetycznej na pokrywach akumulatorów, warstw tlenków na ścieżkach uszczelniających obudowy akumulatorów oraz-przed spawaniem warstw tlenku na ochronnych płytach podstawy. Poprawia to przyczepność klejów czy powłok, a proces czyszczenia nie wytwarza szkodliwych zanieczyszczeń. W środowisku o zwiększonej trosce o środowisko ta ekologiczna i przyjazna dla środowiska metoda czyszczenia będzie zyskiwać na znaczeniu.
Zalety czyszczenia laserowego
Korzyści dla środowiska: Czyszczenie laserowe to „ekologiczna” metoda czyszczenia, która nie wymaga stosowania żadnych środków chemicznych ani roztworów czyszczących. Wytwarzane odpady to przede wszystkim stały proszek, o małej objętości, łatwy do przechowywania i nadający się do recyklingu. Nie powoduje reakcji fotochemicznych i nie powoduje zanieczyszczeń. Z łatwością rozwiązuje problemy zanieczyszczenia środowiska związane z czyszczeniem chemicznym. Często do uporania się z odpadami powstałymi podczas czyszczenia wystarczy jeden wentylator wyciągowy.
Zalety skuteczności: Tradycyjne metody czyszczenia to często czyszczenie kontaktowe, które wywiera siłę mechaniczną na powierzchnię czyszczonego przedmiotu, uszkadzając powierzchnię lub pozostawiając środek czyszczący przylegający do powierzchni, co powoduje wtórne zanieczyszczenie. Nieścierne,-kontaktowe i wolne od ciepła- czyszczenie laserowe pozwala uniknąć uszkodzenia podłoża, rozwiązując w ten sposób te problemy.
Zalety kontroli: Lasery mogą być przesyłane za pomocą światłowodów, co pozwala na wygodną zdalną obsługę w połączeniu z ramionami robotycznymi i robotami. Umożliwia to czyszczenie trudno dostępnych miejsc tradycyjnymi metodami, zapewniając bezpieczeństwo personelu w środowiskach niebezpiecznych.
Zalety wygody: Czyszczenie laserowe pozwala usunąć różnego rodzaju zanieczyszczenia z powierzchni różnych materiałów, osiągając poziom czystości nieosiągalny konwencjonalnymi metodami czyszczenia. Ponadto może selektywnie czyścić zanieczyszczenia z powierzchni materiałów, nie uszkadzając ich.
Korzyści kosztowe: Czyszczenie laserowe jest szybkie, wydajne i-oszczędzające czas. Chociaż początkowa inwestycja w system czyszczenia laserowego jest wyższa, system zapewnia-długoterminową, stabilną pracę przy niskich kosztach eksploatacji. Co ważniejsze, można to łatwo zautomatyzować.
o nas
Ace Inteligentnyspecjalizuje się w badaniach i produkcji-najwyższej klasy sprzętu do akumulatorów litowo-jonowych. Możemy nie tylko zapewnić kompleksowe rozwiązanie dla linii produkcyjnej akumulatorów litowo-jonowych do baterii cylindrycznych, ogniw pastylkowych i ogniw etui, ale także zapewnić kompleksowe rozwiązanie-dla linii montażowej akumulatorów litowych. Jeśli jesteś nowy w branży akumulatorów litowo-jonowych i chcesz zbudować własną linię do produkcji akumulatorów litowo-jonowych lub linię montażową akumulatorów litowo-jonowych, możemy zapewnić Ci profesjonalne wsparcie techniczne i wskazówki. Skontaktuj się z nami!